目前，热处理已成为我国机械制造企业节能减排的有力工具。南通热处理是在一定的介质中对金属材料进行加热、加热、冷却，并通过改变材料表面或内部的金相组织来控制其性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代到青铜时代和铁器时代的过程中，粉末高速钢材料热处理的作用逐渐被认识。早在公元前770-222年，绍兴优质粉末高速钢中国人就在生产实践中发现，由于温度和压力变形的影响，铜和铁的性能会发生变化。白口铸铁的软化处理是农具生产中的一项重要技术。20世纪以来，随着金属物理的发展和其他新技术的应用，南通热处理技术得到了进一步的发展。与其他加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织或工件表面的化学成分，赋予或改善工件的性能。

精密热处理有两层含义：一方面，它能充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量的小（或零）分散和热处理的零变形；绍兴粉末高速钢另一方面，它能根据产品的使用要求、材料和结构尺寸，优化工艺参数零件采用物理冶金知识和先进的计算机模拟和检测技术，粉末高速钢材料以达到所要求的性能或最大限度地发挥材料的潜力。科学的节能热处理生产和能源管理是有效利用能源的最有潜力的因素。建立专业的热处理厂，保证满负荷生产，充分发挥设备能力，是科学管理的选择。南通热处理的能源结构以一次能源为主，余热、废热得到充分利用，采用低能耗、短周期的工艺代替长周期、大能耗的工艺。

高频感应表面热处理的硬度比普通炉高2～3hrc。耐磨性干滑动磨损条件下表面热处理的耐磨性和疲劳磨损性能均高于普通热处理零件，粉末高速钢材料这是由于表面马氏体晶粒细小、碳化物弥散度高和表面高压应力的综合结果。表面热处理能显著提高工件的疲劳强度。以40MbB钢汽车半轴为例，原工艺为整体调质，而不是调质+表面热处理，使用寿命提高近20倍优质粉末高速钢。此外，表面热处理降低了零件的缺口敏感性。双金属耐磨衬板的表面热处理是为了改善产品的性能，它广泛应用于各个行业，这与其特性密不可分。

洛氏硬度计用于五金冲压件的硬度试验。复杂形状的小型冲压件可以用来检测普通洛氏硬度计无法检测的小平面。冲压加工包括落料、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件的加工材料主要是热轧或冷轧（主要是冷轧）金属板和带材，如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、绍兴优质粉末高速钢铝及铝合金板等表面洛氏硬度计粉末高速钢材料非常适合于检测这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工和机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具分离或成形金属带的加工方法。它的应用范围非常广泛。

准备热处理包括退火、正火、回火和时效。热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为最终热处理做好准备。退火、正火、回火工艺多为粗加工前后，时效处理一般安排在粗加工、半精加工和精加工前。其目的是提高切削性能，消除毛坯内应力，粉末高速钢材料细化晶粒甚至组织，为后续热处理作好准备。其目的是获得较好的强度、优质粉末高速钢材料塑性和韧性力学性能，为后续热处理做好准备。适用于各种中碳结构钢和中碳合金钢。

热处理过程一般包括加热、保温和冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这两个过程是相互连接、不间断的。加热是南通市热处理的重要工序之一。粉末高速钢材料金属热处理有多种加热方法。第一种是使用木炭和煤作为热源，优质粉末高速钢材料使用液体和气体燃料。电力的应用使供暖易于控制，对环境无污染。这些热源可以直接加热，也可以通过熔盐或金属，甚至是悬浮颗粒间接加热。金属应在可控或保护性气氛、熔盐和真空中加热，或通过涂层或包装加热。